۵
۱
۰۵/۰
۲۲/۰
۰۲۵/۰

۱۲/۱
۷۵/۰
۹۶/۰
۴/۰
۷-۱
۱
۴۶/۰
۶۷/۱
۵/۱
۵/۰
۲
۲
۳/۰
۳

۹/۸
۲/۶
۳۷/۱
۳۲/۰
۲/۰
۱۵/۰
۰۸/۰
۰۵/۰
۰۲/۰
۰۲۵/۰
۰۲/۰
۰۱/۰
۰۰۴/۰
۰۰۰۷/۰

مجموع

۱۹۱۷

ــ

۵۵/۱۷

منبع: (میر محمدصادقی، ۱۳۷۵)
۲-۴ فرایند تولید مس در مجتمع مس سرچشمه
در اینجا عملیات ذوب غیر پیوسته (چندمرحله‌ای) که در مجتمع مس سرچشمه نیز مورداستفاده قرارگرفته تشریح می‌گردد. عیار مس سنگ معدن سولفیدی سرچشمه در حدود ۱ درصد می‌باشد که پس از خرد کردن (با سنگ‌شکن‌ها) و نرم کردن (با آسیاب‌ها) با افزودن آب و مواد دیگری به آن با فلوتاسیون در واحد تغلیظ به کنسانتره‌ای با عیار ۳۲ – ۳۰ درصد مس تبدیل می‌شود.
فلوتاسیون بر اساس جذب انتخابی هوا توسط سطوح جامدی که در یک مایع غوطه‌ور بوده و این سطوح توسط معرفهای فلوتاسیون قبلاً تحت یک سری عملیات قرارگرفته است، انجام می‌شود. معرفهای اضافه‌شده کف‌سازها، کلکتورها، رسوب‌دهنده‌ها و تقویت‌کننده‌ها هستند. در واحد تغلیظ کنسانتره مس و مولیبدن باهم از خاک معدن جدا می‌شود. سپس در قسمت دیگری کنسانتره مولیبدن از کنسانتره مس با همان روش فلوتاسیون جدا می‌شود. مولیبدنیت (سولفید مولیبدن) خشک بسته‌بندی‌شده و عمدتاً به خارج صادر می‌شود. کنسانتره مس (کالکو پیرت) خشک‌شده و با افزودن کمک‌ذوب‌هایی مثل آهک و سیلیس در واحد ذوب (کوره ریورب با شعله‌ای) به مات (مخلوط سولفید آهن و مس) تبدیل می‌شود. آنالیز عنصری ترکیبات مات و سرباره به شرح زیر می‌باشد.
مات شامل ۴۰ – ۳۰ درصد مس، ۳۰ – ۲۵ درصد آهن و ۳۰ – ۲۵ درصد گوگرد است. سرباره شامل ۶/۰ – ۴/۰ درصد مس، ۴۰ – ۳۶ درصد سیلیس و ۴۰ – ۲۵ درصد آهن که دورریز است، می‌باشد. مات از کوره ریورب که دمای آن  ۱۲۰۰ – ۱۱۰۰ می‌باشد جهت تبدیل به مس بلیستر به کوره‌های دیگری (کنورتر) منتقل می‌شود. عملیات در کنورتر شامل دو مرحله است: دمش سرباره و دمش مس، در مرحله دمش سرباره با دمیدن هوا به داخل مات، آهن آن می‌سوزد و با افزودن سیلیس، اکسید آهن را به‌صورت سرباره از آن جدا می‌کنند و چون حاوی مقدار قابل‌توجهی مس است به کوره ریورب منتقل می‌شود. هم‌اکنون در داخل کنورتر سولفید مس مذاب موجود است که در مرحله دوم با دمش هوای اضافی گوگرد آن سوخته و به‌صورت دی‌اکسید گوگرد خارج می‌شود. برای جلوگیری از اکسید شدن مس فلزی مذاب، مرحله دمش را قطع نموده و مس حفره‌دار با بلیستر که حاوی ۲% درصد گوگرد و ۵/۰ درصد اکسیژن است تخلیه می‌شود.

برای حذف ناخالصی‌های فوق، مذاب به کوره‌هایی مشابه کنورتر (کوره تصفیه حرارتی) منتقل می‌شود که در ابتدا با دمش هوای کنترل‌شده، گوگرد آن حذف می‌شود. سپس با دمیدن گازهای احیاء کننده (پروپان) اکسیژن آن‌هم حذف می‌گردد و به‌صورت قالب‌های آندی ریخته‌گری می‌شود.